造成土工膜破损孔洞的原因, 早期主要是焊缝问题(69%) , 近期主要是石子造成(7117%); 3)孔洞位置主要在场底区;

绝大部分孔洞是在施工过程中造成的, 施工阶段土工膜破损则主要发生在铺设土工膜上碎石导流层时(73%); 5)国外孔洞大小主要在20cm以下(大于857%);

国内平均孔洞率与USEPA采用的数字相差不大, 但是孔洞的尺寸要比USEPA采用的尺寸大, 因此按照USEPA资料 计算的垃圾填埋场渗漏量比实际渗漏量偏小。

可以推断: 在垃圾填埋场防渗土工膜施工过程中对铺设质量的科学控制以及在防渗系统施工完成后进行土工膜漏洞检 测并加以修补是控制垃圾填埋场渗漏关键所在, 这样才能确保垃圾填埋场整个防渗系统的防渗效果满足规范要求。如不找出漏洞并对其修补, 则垃圾填埋场这个环保工程就有可能成为一个长期的重大污染源。生活垃圾卫生填埋场防渗系统技术规范(CJJ113-2007)619条规定: 防渗系统工程施工完成后, 在填埋垃圾之前, 应对防渗系统进行全面的渗漏检测, 并确认合格。

生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889- 2008)520节规定: 在人工合成材料防渗衬层和渗滤液导排系统的铺设过程中与完成之后, 应通过连续性和完整性检测检验施工效果, 以确定人工合成材料防渗衬层没有破损、漏洞等。

在生活垃圾填埋场的环境保护竣工验收中, 应对已建成的防渗衬层系统的完整性进行质量验收。参照这些规定, 笔者呼吁, 日后我国修订的垃圾填埋场设施设计规范中应补充对垃圾填埋场防渗土工膜进行渗漏洞检测的内容; 应在垃圾填埋场的设计文件中增补进行土工膜的渗漏检测并对漏洞进行修补等内容, 还要列出检漏投资 并提出建议的渗漏检测方法, 为垃圾填埋场施工时土工膜渗漏检测、修补提出要求和创造条件。土工膜孔洞的检测方法, 国外常用的是电学渗漏检测法, 有的国家还有相应的技术标准(ASTMD6747)。我国也对电学渗漏检测原理和应用进行了研究, 近年又引进了国外电学渗漏检测技术, 并在一些填埋场成功应用, 说明这项技术有了在我国推广应用的技术基础。

从经济上来说, 垃圾填埋场一般单层土工膜复合防渗衬垫的造价约为150元/m2, 电学法检漏费用不到防渗垫系统费用的2%。http://www.tajchy.com/可以预料, 电学渗漏检测法用于垃圾填埋场防渗土工膜的漏洞检测, 费用也会是合理的, 用较少的费用来保证垃圾填埋场**终防渗效果达到环保要求, 是值得的。